這一年,國(guó)產(chǎn)技術(shù)不斷突破
盤點(diǎn)這一年的核心技術(shù):22納米光刻機(jī)、450公斤人造藍(lán)寶石、0.12毫米玻璃、大型航天器回收、盾構(gòu)機(jī)“棄殼返回”、遠(yuǎn)距離虹膜識(shí)別……哪一個(gè)不奪人眼球!
2018年,高新技術(shù)成果在各行各業(yè)開花結(jié)果,在提高產(chǎn)業(yè)效能的同時(shí)也為人們的生活創(chuàng)造了更多便利。科技創(chuàng)新主體不約而同向著“自主掌握核心技術(shù),打破國(guó)外壟斷”的目標(biāo)前行。
1 智能水刀 削鐵斷金
10月份的第四屆軍民融合發(fā)展高技術(shù)裝備成果展上,一把神奇的水刀吸引觀眾駐足。它以水為刀刃切割各種材料,分離海綿、鑿穿巖石、削斷鋼鐵,完勝激光切割。其全名五軸五聯(lián)動(dòng)智能水刀,由上海獅邁科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱獅邁科技)研發(fā)生產(chǎn),完全具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
水刀原理和孩子們玩的水槍很像。給普通自來水加壓到4000個(gè)大氣壓以上,迫使加壓后的水從一個(gè)小噴嘴噴射出來,形成高速射流,在這股高速射流里加入鋒利破碎的小顆粒,形成高速磨料射流。
水刀能量巨大,高壓水高速射流以3倍音速打向切割對(duì)象,實(shí)現(xiàn)切割。相比“前輩”激光切割,水刀切割過程是一個(gè)高速磨削加快速冷卻的過程,沒有熱損傷和熱變形,沒有煙霧和粉塵,綠色環(huán)保。簡(jiǎn)單說,激光能切不能切的,水刀都能切。波音公司、空客公司都大量使用智能水刀進(jìn)行機(jī)械加工。
水刀、激光和等離子切割實(shí)現(xiàn)精密切割是難點(diǎn)。獅邁科技經(jīng)3年研發(fā)了一套獨(dú)特高品質(zhì)控制系統(tǒng)。通過采用數(shù)學(xué)模型精準(zhǔn)預(yù)測(cè)射流行走路徑上每一點(diǎn)的誤差,實(shí)現(xiàn)對(duì)射流每一步行走的速度、加速度、切割頭的偏擺角度以及射流的特性參數(shù)精確的控制,在切割效率最大化的情況下達(dá)到自動(dòng)消除誤差的高精度目標(biāo)。
2 虹膜識(shí)別 1.2米遠(yuǎn)兩秒搞定
虹膜識(shí)別是除DNA以外最可靠的生物識(shí)別技術(shù),唯一、防偽。最開始虹膜識(shí)別要像用望遠(yuǎn)鏡一樣把眼睛貼在設(shè)備上,后來擴(kuò)大到設(shè)備半米內(nèi)識(shí)別。11月份,虹星科技正式投產(chǎn)“駕駛員生物特征識(shí)別一體機(jī)”,將虹膜識(shí)別距離拓展到1.2米,掃一眼即可,無需過多配合。
每個(gè)人的虹膜都獨(dú)一無二。紅外光條件下,可呈現(xiàn)豐富紋理特性,穩(wěn)定特征點(diǎn)200多個(gè),刷眼后儀器提取出具備高區(qū)分力的特征碼,與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對(duì),這一過程稱為虹膜識(shí)別。虹膜識(shí)別的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在龐大數(shù)據(jù)庫中精準(zhǔn)找人。在監(jiān)控視頻中準(zhǔn)確找一個(gè)人,1萬的人群基數(shù)用人臉識(shí)別,10萬人以下用指紋識(shí)別,100萬個(gè)人應(yīng)當(dāng)用虹膜識(shí)別。
虹膜僅約1平方厘米,人臉是300平方厘米,識(shí)別難度相差300倍。距離稍遠(yuǎn),難以采集到清晰的虹膜紋理;而且人本身的晃動(dòng)和眨眼,會(huì)讓成像存在運(yùn)動(dòng)模糊、眼皮遮擋等一系列問題。
虹星科技成像階段使用千萬像素以上的圖像傳感器,保證足夠的虹膜分辨率;精心計(jì)算近紅外光源的角度和強(qiáng)度,在不傷害人眼的前提下照亮虹膜紋理;將智能算法移到成像設(shè)備內(nèi),使成像與計(jì)算協(xié)同作業(yè);快速圖像質(zhì)量判斷算法,丟棄低質(zhì)量圖像,專注識(shí)別高質(zhì)量虹膜圖像;優(yōu)化算法,一秒處理上百?gòu)埱f像素的虹膜圖像。最終做到了1.2米距離內(nèi)2秒虹膜識(shí)別。
3 海底盾構(gòu)機(jī) 實(shí)現(xiàn)“功成身退”
打海底隧道的盾構(gòu)機(jī),只能掘進(jìn)不能后退,價(jià)值幾千萬元的設(shè)備往往“一去不復(fù)返”。8月20日,廈門地鐵3號(hào)線海底隧道中,伴隨著最后一塊刀盤被拆下,海底的盾構(gòu)機(jī)在世界上第一次成功實(shí)現(xiàn)倒退返回。
盾構(gòu)機(jī)是打洞能手,它的頭是一塊布滿“牙齒”的圓盤,不停旋轉(zhuǎn),啃掉泥土和石頭,長(zhǎng)100多米、重約800噸的長(zhǎng)筒身子里,有馬達(dá)和泥漿循環(huán)管道。它身后的新空間拼貼上弧形的水泥管片,隧道就此成型。但是,盾構(gòu)法施工使身后洞徑變小,所以盾構(gòu)機(jī)無法后退,通常永久封存在隧道旁的死胡同里。
然而廈門地鐵3號(hào)線海底隧道施工方中鐵一局城軌公司想出了一個(gè)辦法,將盾構(gòu)機(jī)拆掉運(yùn)出來。他們請(qǐng)專家研究出在不轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤的情況下,調(diào)整割除角度的傾斜法,攻克了刀盤拆除的難題。
海底隧道40℃高溫,拆機(jī)用火焰切割,相當(dāng)危險(xiǎn)。為此拆機(jī)“三班倒”,隧道內(nèi)每間隔100米還增設(shè)一臺(tái)大功率電扇通風(fēng)。拆機(jī)前的詳細(xì)交底,動(dòng)火作業(yè)前的消防設(shè)施準(zhǔn)備,動(dòng)火中的洞內(nèi)氣體實(shí)時(shí)檢測(cè)。并定制專用重載板車,解決了一次運(yùn)送65噸部件的難題。
最終,拆機(jī)工期不到一個(gè)月,盾構(gòu)機(jī)14000多個(gè)零部件都安全拆除,裝箱運(yùn)回倉庫。盾構(gòu)機(jī)的殼體,留在隧道里做內(nèi)壁。這創(chuàng)造了又一個(gè)中國(guó)工程之最。
4 人造藍(lán)寶石 450公斤破紀(jì)錄
2018年初,450公斤級(jí)人造藍(lán)寶石在我國(guó)誕生。拿下全球重量級(jí)別最高、單體最大的人造藍(lán)寶石晶體“桂冠”。將2017年俄羅斯保持的350公斤級(jí)世界紀(jì)錄提高了100公斤。
人造藍(lán)寶石是高科技生產(chǎn)領(lǐng)域的重要原材料。小到智能手機(jī)攝像頭、觸摸屏、LED燈,大到國(guó)之重器、高強(qiáng)度激光、天文觀測(cè)系統(tǒng)光學(xué)元器件,應(yīng)用日益廣泛。
新世紀(jì)以來,我國(guó)藍(lán)寶石生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝仍然很大程度依賴進(jìn)口,特別是我國(guó)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品尺寸還不能滿足國(guó)防科技、國(guó)之重器的全面需求。
此顆人造藍(lán)寶石基于世界主流的泡生法生產(chǎn)技術(shù)。原理是先將氧化鋁原料加熱至熔點(diǎn)后形成熔湯,再以籽晶棒接觸到熔湯表面,在籽晶棒與熔湯的固液界面上開始生長(zhǎng)和晶種相同晶體結(jié)構(gòu)的單晶,晶種以極緩慢的速度往上拉升,最后凝固成一整個(gè)單晶晶碇。
這一過程漫長(zhǎng),對(duì)爐溫控制、生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)應(yīng)用有極苛刻的要求。生產(chǎn)450公斤級(jí)產(chǎn)品,與生產(chǎn)200公斤級(jí)、350公斤級(jí)產(chǎn)品,其技術(shù)要求不在一個(gè)層面,有質(zhì)的區(qū)別。該公司總經(jīng)理張俊說:“我們的核心技術(shù)是自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、熱產(chǎn)設(shè)計(jì)理論和微觀工藝應(yīng)用,從原材料選取、加工、生產(chǎn),全部是中國(guó)制造!
5 最薄玻璃 厚度僅0.12毫米
繼0.15毫米之后,中國(guó)技術(shù)人員追求極致,拉出0.12毫米的超薄電子觸控玻璃,又創(chuàng)浮法技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)最薄玻璃的世界紀(jì)錄。5月份,蚌埠中建材信息顯示材料有限公司最新一批超薄玻璃下線。
超薄玻璃的厚度在0.1—1.1毫米之間,可用來做手機(jī)、電腦、電視顯示屏基礎(chǔ)材料。玻璃越薄,透光性、柔韌性越好,越容易碎。但最新研制的0.12毫米超薄玻璃,被彎曲成環(huán)狀也不會(huì)折斷。
玻璃厚度每下降0.1毫米,增加的制作難度超乎想象。從2013年的0.3毫米下降到現(xiàn)在薄如紙片的0.12毫米,企業(yè)方解決了玻璃拉薄、微缺陷、三大熱工設(shè)備的設(shè)計(jì)制造和玻璃配方四大難題,開發(fā)了玻璃冷端的切裁、輸送以及缺陷在線檢測(cè)等一系列技術(shù)手段。
從0.15毫米到0.12毫米,為這肉眼幾乎無法分辨的0.03毫米,團(tuán)隊(duì)攻關(guān)2年。在熔化工藝、成型工藝、切割工藝、檢驗(yàn)包裝和裝備技術(shù)等方面,突破1000多項(xiàng)技術(shù)瓶頸后,世界最薄的0.12毫米浮法玻璃終于誕生。幾年前國(guó)內(nèi)上百條顯示面板生產(chǎn)線的玻璃和設(shè)備完全依賴進(jìn)口,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)超薄玻璃技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先,競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)。顯示屏價(jià)格降下來,電子產(chǎn)品相對(duì)更實(shí)惠了。目前該公司已經(jīng)開始著手研發(fā)0.1毫米超薄玻璃。
6 航天器回收 重量推至7噸以上
火箭回收和復(fù)用是馬斯克SpaceX的重要標(biāo)簽。其實(shí),我國(guó)也回收過3.5噸的神舟飛船載人艙。11月,航天五院508所驗(yàn)證關(guān)鍵技術(shù),可將我國(guó)航天器回收重量推至7噸以上。這與508所成功研制出大型群傘系統(tǒng)和大載重著陸緩沖系統(tǒng)密不可分。該所采用直升機(jī)外掛投放7噸級(jí)模型的方式,成功進(jìn)行我國(guó)首次大型群傘系統(tǒng)及大載重著陸緩沖系統(tǒng)空投試驗(yàn),多項(xiàng)大型航天器回收領(lǐng)域主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
回收航天器,再入返回時(shí)的初級(jí)減速主要靠減速傘。有別于神舟飛船的單傘系統(tǒng),全新研制的減速傘是群傘系統(tǒng),由2頂減速傘、3頂主傘組成。減速傘的承載能力、傘型設(shè)計(jì)大幅優(yōu)化;主傘則保證了各傘之間充氣的一致同步。該群傘系統(tǒng)多級(jí)收口與展開,有效降低了開傘載荷。
著陸回收階段,大載重航天器無損著陸回收對(duì)著陸緩沖系統(tǒng)要求甚高。為此,508所科研團(tuán)隊(duì)攻克了多氣囊組合緩沖動(dòng)力學(xué)建模與仿真等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù);著陸緩沖過程時(shí)間極短,又研制了高靈敏度著陸敏感器,解決了快速響應(yīng)著陸緩沖控制問題。最終保證系統(tǒng)可靠工作,返回艙著陸穩(wěn)定。
7 22納米光刻機(jī) “雕”出精細(xì)線條
11月29日,中科院研制的“超分辨光刻裝備”通過驗(yàn)收。這個(gè)世界上首臺(tái)用紫外光源實(shí)現(xiàn)了22納米分辨率的光刻機(jī),意義在于用便宜的光源實(shí)現(xiàn)較高的分辨率,用于一些特殊制造場(chǎng)景。光刻機(jī)不光是制造芯片用,一張平面材料想刻出繁復(fù)圖案,都可以用光刻。光刻機(jī)相當(dāng)于一臺(tái)投影儀,光就是一把雕刻刀,在感光平板上“雕”出精細(xì)的線條圖案。
使用深紫外光源的光刻機(jī)是主流,缺點(diǎn)是太昂貴;荷蘭ASML壟斷的極紫外光源的光刻機(jī),更是貴到令人發(fā)指,一臺(tái)3000萬元,還要在真空下使用。中科院研制的22納米光刻機(jī)采用紫外光汞燈,整機(jī)價(jià)格在百萬元級(jí)到千萬元級(jí),加工能力則介于深紫外級(jí)和極紫外級(jí)之間,令人振奮。
中科院研制的這種光刻機(jī)擅長(zhǎng)加工包括大口徑薄膜鏡在內(nèi)的一系列納米功能器件,對(duì)中國(guó)的遙感成像、生化痕量測(cè)量、特種表面材料等領(lǐng)域有重要意義。
中科院光電所的科學(xué)家楊勇這樣解釋其原理,拿一塊金屬片和非金屬片親密接觸,界面上有一些亂蹦的電子;光投影在金屬上,這些電子就有序地震蕩,產(chǎn)生波長(zhǎng)幾十納米的電磁波,可用來光刻。
8 細(xì)粒度圖像識(shí)別 “看”一眼就結(jié)賬
在傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)視覺研究中,圖像識(shí)別的目標(biāo)對(duì)象隸屬類別通常是諸如“狗”“車”和“鳥”等傳統(tǒng)意義上的類別分類。但大家應(yīng)該都有這樣的經(jīng)歷:逛街時(shí)看到路人的萌犬可愛至極,可僅知是“犬”殊不知其具體品種。然而,細(xì)粒度級(jí)別圖像識(shí)別技術(shù)便能準(zhǔn)確分辨出哪怕細(xì)微差異的目標(biāo)對(duì)象,解決此類難題。
現(xiàn)落地于南京快餐廳的細(xì)粒度圖像識(shí)別智慧收銀系統(tǒng),可以近100%識(shí)別率,精確識(shí)別幾十種菜品,該系統(tǒng)在具體運(yùn)行時(shí),食客僅需將選好的菜品放在識(shí)別區(qū),系統(tǒng)便會(huì)立刻顯示出菜品清單和價(jià)格,即可進(jìn)行結(jié)算。
曠視科技Face++南京研究院負(fù)責(zé)人魏秀參博士表示:“首先,我們通過數(shù)據(jù)采集收集到待識(shí)別菜品近千張的圖像信息,之后針對(duì)諸多菜品間細(xì)微的差異設(shè)計(jì)基于深度學(xué)習(xí)的細(xì)粒度級(jí)別圖像識(shí)別算法。該算法除常規(guī)的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊對(duì)整盤菜品獲取全局性的判別信息外,還包含一個(gè)‘注意力’模塊,可自動(dòng)‘聚焦’到差異細(xì)微菜品的局部圖像區(qū)域。這些局部區(qū)域可有效輔助算法進(jìn)行細(xì)粒度級(jí)別的菜品識(shí)別!边@樣,整張細(xì)粒度圖像識(shí)別特征既包含了菜品級(jí)別特征,又包含了更強(qiáng)判別性的局部特征,使得分類準(zhǔn)確無誤。相比傳統(tǒng)標(biāo)簽結(jié)算的方式,細(xì)粒度圖像識(shí)別技術(shù)大大降低了系統(tǒng)及人力成本,同時(shí)大幅提升了顧客點(diǎn)餐結(jié)賬的效率。
9 特高壓絕緣子 劣質(zhì)黏土造“瓷器活”
變電站和高壓輸電線路的基礎(chǔ)設(shè)施中,有一種重十幾公斤到幾十公斤的瓷瓶,名為絕緣子,異常重要卻常被忽略。針對(duì)我國(guó)特高壓電網(wǎng)的使用要求,承受百萬伏高壓和數(shù)十噸拉力是絕緣子產(chǎn)品的核心性能。12月份,全球首條瓷絕緣子自動(dòng)化生產(chǎn)線在內(nèi)蒙古精誠(chéng)絕緣子有限公司的廠區(qū)內(nèi)正式啟動(dòng)調(diào)試。
該公司用劣質(zhì)黏土做出比優(yōu)質(zhì)黏土密實(shí)度更高的產(chǎn)品,頂住百萬伏特,在行業(yè)內(nèi)是一次技術(shù)革命。
為此,公司團(tuán)隊(duì)多年來對(duì)伴生黏土進(jìn)行數(shù)百次顆粒成分分析和配方實(shí)驗(yàn),將伴生非優(yōu)質(zhì)黏土占產(chǎn)品原料的比例確定在60%,最終獲取自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“絕密配方”,實(shí)現(xiàn)每款特高壓絕緣子能服役50年的目標(biāo)。
不僅如此,通過近十年來20多項(xiàng)技術(shù)集成創(chuàng)新,世界瓷絕緣子行業(yè)夢(mèng)寐以求的自動(dòng)化生產(chǎn)也實(shí)現(xiàn)了。全球首條自動(dòng)化生產(chǎn)線在精誠(chéng)絕緣子的車間誕生。生產(chǎn)線上的輥道窯好似傳送帶,輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)使陶瓷從窯頭傳送到窯尾的過程中,就完成了從配料、制作、上釉、烤制、檢測(cè),再到最后包裝的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
10 水紋溯源 揪出排污企業(yè)
今年,生態(tài)環(huán)境部對(duì)30個(gè)省區(qū)市70個(gè)城市的黑臭水體整治開展了現(xiàn)場(chǎng)督查。督察期間如果下雨,黑臭水體會(huì)冒出來,不下雨黑臭水體藏得很好,違法排污問題就被掩蓋了。
清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院吳靜課題組自主研發(fā)的這款水質(zhì)“指紋”識(shí)別器,擔(dān)當(dāng)了我國(guó)治污界的福爾摩斯,可依靠水紋揪出污染“嫌疑犯”。
每家企業(yè)的廢水中,都包含自身獨(dú)特信息,主要是殘留污染物,這就是廢水的水紋。每種物質(zhì)發(fā)出的熒光都不一樣,物質(zhì)濃度越高,在圖譜中就越突出,而采集水質(zhì)“指紋”就是采集廢水的熒光圖譜。廢水水紋庫,類似于警察的疑犯指紋數(shù)據(jù)庫,把需要檢測(cè)的水質(zhì)指紋與水紋庫比對(duì),就能發(fā)現(xiàn)“嫌疑犯”了。
一旦水紋超過預(yù)警限值,24小時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)自動(dòng)預(yù)警。
此外,儀器會(huì)自動(dòng)保存水質(zhì)指紋10年以上,發(fā)現(xiàn)問題,自動(dòng)留取異常水紋作為追查證據(jù)。還可與其他類型的污染溯源技術(shù)相互補(bǔ)充,形成組合拳,將原先數(shù)周的排查時(shí)間縮短為半小時(shí)左右,且證據(jù)確鑿,監(jiān)管指向清晰。(唐芳)